廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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主營:激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設(shè)備,激光熔覆設(shè)備
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泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化
選用較高能相對密度加熱和表層熱處理工藝時,加熱速率很快,一般就沒有隔熱保溫時間,而有機化學(xué)熱處理工藝的隔熱保溫時間通常較長。
冷卻也是熱處理方法全過程中不能缺乏的流程,冷卻方式因加工工藝不一樣而不一樣,主要是操縱冷卻速率。一般淬火的冷卻速率比較慢,淬火的冷卻速率較快,淬火的冷卻速率更快。但還因鋼材牌號不一樣而有不一樣的規(guī)定,比如:空硬鋼就可以用淬火一樣的冷卻速率開展淬硬。模具激光表面氮化
泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化
模具鋼分級淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)(常用的為鹽浴)中,停留一段時間,使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷,以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變,此法能顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度,是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉(zhuǎn)變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好,過短則溫度不夠均勻,未能達(dá)到分級淬火的目的;過長則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。模具激光表面氮化
泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化
當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時,則易淬裂,為負(fù)時,則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力,降低相變應(yīng)力,控制應(yīng)力總和為負(fù),能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機淬火介質(zhì)是較理想淬火劑,同時可減少和避免淬火模具畸變,還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1淬火劑不同濃度配比,可得到不同冷卻速度,獲得所需硬化層分布,滿足不同模具鋼需求。模具激光表面氮化
張先生先生
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