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泰格激光技術(shù)——激光淬火和氮化處理

模具鋼材熱處理工藝中，淬火是普遍工藝流程。殊不知，因各種原因，有時(shí)候在所難免造成淬火裂紋，導(dǎo)致功虧一簣。剖析裂紋造成緣故，從而采取有效防范措施，具備明顯的技術(shù)性經(jīng)濟(jì)收益。激光淬火和氮化處理

縱向裂紋

裂紋呈徑向，樣子細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)磨具淬透即心淬火時(shí)，心部變化為比容較大 的淬火奧氏體，造成徑向拉應(yīng)力，磨具鋼的含碳量愈高，造成的徑向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力超過該鋼強(qiáng)度極造成縱向裂紋產(chǎn)生。激光淬火和氮化處理

泰格激光技術(shù)——激光淬火和氮化處理

脫離裂紋

磨具服現(xiàn)役時(shí)在應(yīng)力功效下，淬火硬底化層一塊塊從鋼常規(guī)中脫離。因磨具表面機(jī)構(gòu)和芯部機(jī)構(gòu)比容不一樣，淬火時(shí)表面產(chǎn)生徑向、徑向淬火應(yīng)力，軸向造成拉應(yīng)力，并向內(nèi)部突然變化，在應(yīng)力大幅度轉(zhuǎn)變范疇窄小處造成脫離裂紋，常產(chǎn)生于經(jīng)表面有機(jī)化學(xué)熱處理工藝磨具制冷全過程中，因表面有機(jī)化學(xué)改性材料與鋼常規(guī)改變不雙向性造成內(nèi)表層淬火奧氏體澎漲不另外開展，造成大的改變應(yīng)力，造成有機(jī)化學(xué)解決滲層從常規(guī)機(jī)構(gòu)中脫離。如火苗表層淬硬層、高頻率表層淬硬層、滲氮層、碳氮共滲層、高頻淬火層、滲硼層、滲金屬材料層等。激光淬火和氮化處理

泰格激光技術(shù)——激光淬火和氮化處理

常發(fā)生在模具棱角、凸臺(tái)、刀紋、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因?yàn)?，淬火時(shí)棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的10倍。

(1)鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼Ms點(diǎn)愈低，Ms點(diǎn)降低2℃，則淬裂紋傾向增加1.2倍，Ms點(diǎn)降低8℃，淬裂傾向則增加8倍；

(2)鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應(yīng)力，導(dǎo)致組織交界處形成弧狀裂紋；激光淬火和氮化處理

(3)淬火后未及時(shí)回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變，保留在使用狀態(tài)中，促使應(yīng)力重新分布，或模具服役時(shí)殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)綜合應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極便形成弧狀裂紋；

(4)具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導(dǎo)致鋼中P、S等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出，大大降低晶界結(jié)合力和強(qiáng)韌性，增加脆性，i服役時(shí)在外力作用下形成弧狀裂紋。激光淬火和氮化處理