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廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。現(xiàn)場(chǎng)激光快修

泰格激光——現(xiàn)場(chǎng)激光快修

類激光高能脈沖精密冷補(bǔ)機(jī)是我公司研制的具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的精密冷補(bǔ)設(shè)備，該技術(shù)是一種新型冷補(bǔ)工藝，除具有能量集中、作用時(shí)間短、熱影響區(qū)小、修復(fù)速度快的特點(diǎn)外，其優(yōu)異的焊補(bǔ)質(zhì)量可與激光焊接相媲美。該技術(shù)在亞氣氛圍，利用斷續(xù)高能脈沖電流在電極和工件之間形成的瞬間電弧，使補(bǔ)材和工件瞬時(shí)熔結(jié)，形成冶金結(jié)合，并具有較小熱影響區(qū)。電弧的產(chǎn)生由起弧、維弧、熄弧三個(gè)過程組成，這個(gè)過程持續(xù)時(shí)間為幾十毫秒，而兩個(gè)電弧之間有幾秒到十幾秒的間隔時(shí)間，從而保證了“冷補(bǔ)”的實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)激光快修

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激光熔覆是利用高能密度的激光束，瞬間將被加工件表面微熔，同時(shí)使預(yù)置零件表面或與激光束同步送至的合金粉末完全熔化，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。我國(guó)的火力發(fā)電廠汽輪機(jī)，國(guó)內(nèi)各級(jí)電廠擁有各種不同規(guī)格型號(hào)的汽輪機(jī)組幾千臺(tái)，且每臺(tái)汽輪機(jī)必匹配一臺(tái)發(fā)電機(jī)。在我國(guó)，僅100MW以上的發(fā)電機(jī)組就超過1500臺(tái)。而發(fā)電機(jī)組中汽輪機(jī)的動(dòng)靜葉片、靜葉環(huán)、隔板（噴咀）、主軸頸、氣封頸、推力盤、圍帶、鉚釘及汽機(jī)缸體等部件的損傷，都具有周期性的特點(diǎn)。而這些部件選用激光再制造技術(shù)進(jìn)行維修以被很多電廠采用?，F(xiàn)場(chǎng)激光快修

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝?，F(xiàn)場(chǎng)激光快修

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主要是針對(duì)激光器金屬表面處理技術(shù)性科學(xué)研究與運(yùn)用的高新企業(yè)。根據(jù)十幾年的激光器修補(bǔ)工作經(jīng)驗(yàn)，連接軸的修補(bǔ)積淀了很多的成功案例，即能考慮修復(fù)規(guī)格，還能確保不形變，不更改本身機(jī)構(gòu)，對(duì)有強(qiáng)度規(guī)定的位置修補(bǔ)層強(qiáng)度多次及時(shí)，不用再度調(diào)質(zhì)處理。企業(yè)已根據(jù)ISO9001:2008品質(zhì)體系認(rèn)證。企業(yè)有著幾套激光加工設(shè)備可便捷為客戶出示來件生產(chǎn)加工或上門i服務(wù)i服務(wù)項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)激光快修

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激光淬火的特點(diǎn) 質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì) 技術(shù)特質(zhì) 適用材料 實(shí)際應(yīng)用 1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類  2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層 模具鋼 各種模具  3．激光淬火不開裂 精ii確定量的    數(shù)控     數(shù)控 淬火 冷作模具鋼 模具、刃具  4．對(duì)局部、溝、槽淬火 定位精i確的數(shù)控淬火 中碳合金鋼 減振器  5．激光 淬火清潔、 不需要水或油等冷卻介質(zhì) 鑄鐵材料 發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸現(xiàn)場(chǎng)激光快修

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   光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離修復(fù)、多角度修復(fù)。電腦自動(dòng)控制，配四軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，加工自動(dòng)化。設(shè)備模塊化，靈活組裝，運(yùn)輸及布置簡(jiǎn)便。搭配機(jī)器人/機(jī)械手，加工更加靈活。設(shè)備體積大幅縮小、重量輕，便于移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)、在線修復(fù)。

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激光熔覆3D打印（即激光熔覆成形）技術(shù)不用模具，用CAD軟件制作一個(gè)零件模型，電腦編程后用成束的激光掃描于工件上，使工件上的金屬粉末熔化、一層一層融合在一起并堆積，終形成一個(gè)致密的金屬零件。這種技術(shù)能一步成形金屬零件，而經(jīng)智能化過程控制后成形的致密金屬零件是近凈形的，幾乎不用后續(xù)加工，真正實(shí)現(xiàn)快速、熔覆3D打印金屬零件。