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廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝?，F(xiàn)場激光修復(fù)

泰格激光——現(xiàn)場激光修復(fù)

涂層結(jié)合力高，氣孔率可以調(diào)節(jié)。噴涂過程中的特點(diǎn)是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點(diǎn)（但低于母材熔點(diǎn)）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強(qiáng)度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過噴涂的零部件。不但細(xì)致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化?，F(xiàn)場激光修復(fù)

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工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗(yàn)----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點(diǎn)線成面。對于大面積工件修補(bǔ)熔點(diǎn)數(shù)要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理.現(xiàn)場激光修復(fù)

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   光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離修復(fù)、多角度修復(fù)。電腦自動(dòng)控制，配四軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，加工自動(dòng)化。設(shè)備模塊化，靈活組裝，運(yùn)輸及布置簡便。搭配機(jī)器人/機(jī)械手，加工更加靈活。設(shè)備體積大幅縮小、重量輕，便于移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)、在線修復(fù)。

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激光熔覆3D打?。醇す馊鄹渤尚危┘夹g(shù)不用模具，用CAD軟件制作一個(gè)零件模型，電腦編程后用成束的激光掃描于工件上，使工件上的金屬粉末熔化、一層一層融合在一起并堆積，終形成一個(gè)致密的金屬零件。這種技術(shù)能一步成形金屬零件，而經(jīng)智能化過程控制后成形的致密金屬零件是近凈形的，幾乎不用后續(xù)加工，真正實(shí)現(xiàn)快速、熔覆3D打印金屬零件。

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礦山設(shè)備及其零部件的制造與再制造

礦山煤機(jī)設(shè)備用量大、磨損快，由于其工作環(huán)境惡劣，零部件損壞速度比較快，本公司主要經(jīng)營激光制造與再制造的煤機(jī)設(shè)備零部件包括：三機(jī)一架

（1）采煤機(jī)：主機(jī)架、搖臂、齒輪、齒輪軸、各種襯套、鉸接架、油缸、油缸座、導(dǎo)向滑靴、鏈輪、銷軌輪、驅(qū)動(dòng)輪、截齒等。

（2）掘進(jìn)機(jī)：油缸、支架、軸、各種襯套、截齒等。

（3）刮板運(yùn)輸機(jī)：中部溜槽、過渡槽、齒輪箱體、齒輪、齒輪軸、螺旋傘齒輪、軸類零件等。

（4）液壓支架：油缸、底座和支架等的鉸接孔、各種襯套等?，F(xiàn)場激光修復(fù)